（1）加工質(zhì)量穩(wěn)定、精度高

數(shù)控機床是精密機械和自動化技術(shù)的綜合，所以機床的傳動精度與機床的結(jié)構(gòu)設(shè)計都考慮到要有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，它的傳動機構(gòu)采用了減小誤差的定位精度可達(dá)±0.005mm，重復(fù)定位精度為±0.002mm。而且數(shù)控機床的自動加工方式還可以避免人為的操作誤差，使模具零件尺寸一致，質(zhì)量穩(wěn)定，加工零件形狀欲復(fù)雜，這種特點就欲顯著。這是模具高精密加工零部件的重要原因之一。

（2）自動化程度高、生產(chǎn)效率高

數(shù)控加工是按事先編好的程序自動完成模具零件加工任務(wù)的，模具操作者除了安放控制介質(zhì)及操作鍵盤、裝卸零件、關(guān)鍵工序的中間測量，以及觀察機床的運動情況外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，因此自動化程度很高，管理方便。同時，由于數(shù)控加工能有效減少加工零件所需的機動時間和輔助時間，因而加工生產(chǎn)率比普通機床高很多。

（3）適應(yīng)性強

當(dāng)改變加工零件時，只需更換加工程序，就可改變加工工件的品種，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)，以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是普通機床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜型面。

（4）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

用數(shù)控機床加工模具零件，能準(zhǔn)確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些都有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，便于實現(xiàn)計算機輔助制造。

（5）易形成網(wǎng)絡(luò)控制

可以用一臺計算機通過網(wǎng)絡(luò)控制多臺數(shù)控機床，也可以在多臺數(shù)控機床之間建立通信網(wǎng)絡(luò)，因而有利于形成計算機輔助設(shè)計、生產(chǎn)管理和制造一體化之間的集成制造系統(tǒng)。

（6）減輕勞動強度，改善勞動條件

操作者不需繁重而又重復(fù)的手工操作，勞動強度和緊張程度大大改善，另外工作環(huán)境整潔，勞動條件也相應(yīng)改善。

（7）技術(shù)復(fù)雜、成本高

數(shù)控加工不僅初始設(shè)備投入大（數(shù)控設(shè)備及計算機系統(tǒng)），對機床的維護(hù)和編程技術(shù)要求也高，而且復(fù)雜模具零件的編程工作量也很大，技術(shù)復(fù)雜，對模具技術(shù)人員綜合水平要求很高，從而增加了它的生產(chǎn)成本。